С 1965
-
Горизонтальные обрабатывающие центры со столами размером 500–1250 мм используют цельнолитую Т-образную жесткую станину, необходимую для тяжелых операций по обработке. Такая станина равномерно распределяет прикладываемое усилие резки, уменьшая деформации материала заготовки при интенсивной обработке.
Пятиосевые обрабатывающие центры люлькового типа имеют цельнолитую Т-образную станину для поддержки поворотно-наклонного стола размером от 650 до 1200 мм.
5-осевые обрабатывающие центры с наклонной головкой (45°) оборудованы по Т-образной схеме: стойка перемещается по оси X, шпиндельная бабка движется вертикально по оси Y, а стол перемещается вдоль оси Z.
5-осевые обрабатывающие центры с вилочной фрезерной головкой имеют Т-образную структуру: стойка перемещается по оси X, шпиндельная бабка движется вертикально по оси Y, а стол перемещается вдоль оси Z.
Пятиосевые обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя поворотными столами предназначены для высокоточной обработки различных изделий. Линейные двигатели и система ЧПУ с полностью замкнутым контуром помогают поддерживать стабильность позиционирования даже на высоких скоростях.
Узнайте у нас о подробных технических характеристиках, коммерческом предложении или решениях для конкретных задач. Наша команда ответит в кратчайшие сроки.
Обрабатывающие центры фрезерно-токарного типа объединяют функции обрабатывающего центра и токарного узла, позволяя выполнять фрезерование, точение, растачивание, сверление, развертывание и нарезание резьбы за одну установку. Такой подход сокращает количество переустановок и помогает поддерживать стабильную точность обработки.
Высокоточные, высокоскоростные и 5-осевые обрабатывающие центры могут быть интегрированы в единую линию с автоматизированными складскими модулями, транспортными системами и централизованной платформой управления в составе FMS. Такая конфигурация поддерживает смешанное серийное производство, гибкое планирование и непрерывную работу при смене инструмента или заготовок.
Обрабатывающие центры, оснащенные двумя шпинделями и двумя поворотными столами, в сочетании с линейными приводами и замкнутым контуром управления ЧПУ с элементами ИИ, имеют точность позиционирования в диапазоне 0.01–0.08 мм и повторяемость 0.005–0.04 мм. Многоосевая координация также позволяет эффективно обрабатывать сложные полости и конструктивные элементы, что делает такие станки пригодными для крупносерийного производства блоков и корпусов.
Применение режущего инструмента с антиадгезионным покрытием совместно с подачей СОЖ под высоким давлением (≥5 МПа, предпочтительно с внутренней подачей) помогает контролировать температуру резания и предотвращать налипание стружки. Увеличение подачи также сокращает время контакта стружки с инструментом и снижает вероятность образования нароста.
